多年来，青海金海金属材料有限公司始终致力于新 GB5310高压锅炉管产品的开发和新技术的应用，不断更新设备，引进各方面的人才，现已成为 GB5310高压锅炉管行业中的骨干企业之一。
公司以其可靠的质量、优良的服务和诚实守信的发展战略，赢得了广大用户的青睐。公司秉承“以诚相待、以信相交、互惠互利、共同发展”的经营理念，“以客户为中心、以市场为导向、以质量求生存”的企业宗旨，不断吸收国内外先进技术，在实践中完善自己，不断向社会推出质量可靠的 GB5310高压锅炉管，期待与新老朋友共谋发展，共创大业！
1、碳（C）：零切钢管中含碳量增加无缝钢管零切，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢管零切的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢管零切，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢管零切的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢管零切就易锈蚀；此外，碳能增加钢管零切的冷脆性和时效敏感性。
2、硅（Si）：在炼钢管零切过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢管零切含有0.15－0.30%的硅大口径钢管切割。如果钢管零切中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢管零切的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢管零切。在调质结构钢管零切中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和防氧化的作用，可制造耐热钢管零切。含硅1－4%的低碳钢管零切，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢管零切片。硅量增加，会降低钢管零切的焊接性能。
3、锰（Mn）：在炼钢管零切过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢管零切中含锰0.30－0.50%。在碳素钢管零切中加入0.70%以上时就算“锰钢管零切”，较一般钢管零切量的钢管零切不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢管零切的淬性，改善钢管零切的热加工性能，如16Mn钢管零切比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢管零切有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增多，减弱钢管零切的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢管零切中有害元素，增加钢管零切的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢管零切中含磷量小于0.045%，钢管零切要求更低些。
零切钢管由蕊管（工作钢管零切）减租层、隔热层、反射层、紧固钢带、滑动支架、空气层、外护钢管零切、喷涂聚氨酯、缠绕玻璃钢组成。具有强度高、不易损坏且能承受较大上部荷载的特点，为达到长寿命，对钢外套管需进行防腐处理。
钢管零切技术及设备属高新技术产品，适合所有对新型建材行业进行投资的企业无缝钢管零切。钢管零切技术及设备节能、、无污染、生产的管材是新型环保产品。生产中所用的水、电、气、原材料均无特殊要求，国内极易解决。
如在钢管零切管道外壁加防腐涂层，可增大回路电阻，减少腐蚀电流；外加直流电源，使钢管零切对土壤形成负电位、构成阴极维护，可消弭阴阳极电位差大口径钢管切割，从基本上中止阴阳极过程的停止。防腐涂层法治表，阴极维护治标。但是一旦防腐涂层破损，露铁局部会加速部分腐蚀。故防腐涂层与阴极维护相分离才是表本兼治的办法，经济而有效。内外涂塑钢管零切采用了防腐涂层的同时必需采用阴极维护。
零切钢管可靠、卫生环保、经济适用，管道的化以及新型可靠、简单方便的连接方法的开发成功，使其具有更多其他管材不可替代的优点，工程中的应用会越来越多，使用会越来越普及，前景看好。
城镇住宅、公共建筑和旅游设施大量兴建，对热水供应和生活用水供给提出了新的要求。特别是水质问题，人们越来越重视，要求也不断提高。镀锌钢管零切这一常用管材因其易腐蚀性，在 相关政策的影响下，将逐渐退出历史舞台，塑料管、复合管及铜管成了管道系统的常用管材。但在许多情况下，钢管零切更有优越性，特别是壁厚仅为0.6～1.2mm的钢管零切在饮用水系统、热水系统及将、卫生放在首位的给水系统，具有可靠、卫生环保、经济适用等特点。已被国内外工程实践证明是给水系统综合性能好的、新型、节能和环保型的管材之一，也是一种很有竞争力的给水管材，必将对改善水质、提高人们生活水平发挥重要的作用。
在建筑给水管系中，由于镀锌钢管零切已经结束了百年辉煌的历史，各种新型塑料管及复合管得到迅速发展，但各种管材还不同程度地存在着一些不足，远不能完全适应供水管系的需要和 对饮用水及有关水品质的要求。因此，有关预言：建筑给水管材终将恢复到金属管的时代。根据国外的应用经验，在金属管中认定钢管零切为综合性能好的管材之一。
钢管零切挤压工艺包括以下几个生产工序：
① 坯料：圆坯经过剥皮、定尺切割、钻孔、机械加工和清洗后，即可形成中空管坯为坯料准备就绪。
② 坯料加热：根据不同的钢种，可分为三个加热阶段，以确保达到生产工艺要求的合适温度。
③ 预热：一座转底式煤气炉将用于一步加热，将坯料预热至700℃～900℃。
④ 感应加热单元（一阶段）：一组感应加热单元将坯料加热至扩孔工序所需温度，约为1100℃～1250℃，具体温度值根据生产钢种确定。感应加热单元采用低频加热方式。
⑤ 坯料润滑：在扩孔之前先进行玻璃纤维润滑。
⑥ 扩孔：在挤压之前已钻好孔的圆坯，必须先从一个较小的先导孔开始扩孔，直到内孔终达到内径加工精度要求。
